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Coronavirus

CORONAVIRUS Y SEGURIDAD ALIMENTARIA

¿Qué es Coronavirus?

Los coronavirus son una gran familia de virus que generalmente causan enfermedades respiratorias. Incluyen virus que causan el resfriado común y la gripe estacional, así como enfermedades más graves como el Síndrome Respiratorio Agudo Severo (SARS) y el Síndrome Respiratorio del Medio Oriente (MERS). Este nuevo coronavirus (nCoV-COVID 2019) es una cepa que no se había identificado previamente en humanos.  

¿Cuáles son los síntomas?

Los signos de infección incluyen fiebre alta (> 38 ºC) junto con uno o más síntomas respiratorios como tos y dificultades para respirar.

¿Se puede transmitir el virus a través de los alimentos?

La experiencia con SARS y MERS (anteriores virus que también fueron epidemia en China en años anteriores) sugiere que las personas NO se infectan a través de los alimentos. Por lo tanto, es poco probable que el COVID-19 se transmita a través de los alimentos.

Los coronavirus necesitan un huésped (animal o humano) para crecer y no pueden crecer en los alimentos. También se espera que una cocción completa elimine el virus. Sabemos que con el SARS es efectivo un tratamiento térmico de al menos 30 minutos a 60 ºC.

Los coronavirus se transmiten con mayor frecuencia entre animales y personas y de persona a persona. Se transmite comúnmente a través del contacto directo de la membrana mucosa por gotitas infecciosas, por ejemplo, al respirar el virus en el aire por el estornudo de una persona infectada. Asimismo, se cree que la fuente del virus 2019 son los animales, pero aún no se conoce la fuente exacta. Las investigaciones en China continúan identificando la fuente del brote y las formas en que se puede transmitir a las personas.

¿Qué podemos hacer para garantizar la inocuidad de los alimentos?

Es posible que trabajadores infectados que manipulan alimentos puedan introducir virus a éstos al toser y estornudar, o por contacto manual. Para evitar esta transmisión del virus, deben seguir estrictamente las buenas prácticas de higiene personal.

La Organización Mundial de la Salud (OMS) informa que se mantienen las recomendaciones estándar para reducir la exposición y la transmisión de una variedad de enfermedades. Éstos incluyen:

  • Higiene de manos adecuada con un efectivo jabón de manos y gel antibacterial.
  • Prácticas de higiene para la tos / resfriado.
  • Prácticas alimentarias seguras.
  • Evitar el contacto cercano, cuando sea posible, con cualquier persona que muestre síntomas de enfermedades respiratorias como tos y estornudos.
  • Usar tapabocas

Los trabajadores que tienen contacto con alimentos deben lavarse las manos antes y después de:

  • Antes de comenzar a trabajar.
  • Preparar o manipular alimentos crudos.
  • Manipular alimentos cocinados o listos para comer.
  • Manipular residuos.
  • De hacer las tareas de limpieza.
  • Usar el baño.
  • Sonarse la nariz, estornudar o toser.
  • Comer, beber o fumar.
  • Manejar dinero.

Una buena higiene y limpieza también son importantes para evitar la contaminación cruzada entre alimentos crudos o poco cocidos y alimentos cocinados o listos para comer.

Finalmente, como precaución adicional si trabaja con alimentos y se tienen sospechas de síntomas de enfermedades respiratorias, debe informar a su empleador, evitar preparar alimentos para otras personas y buscar atención médica.

¿Cómo estamos en Colombia?

El pasado 2 de Marzo, el Ministerio de Salud cambió la alerta por Coronavirus, de Moderada a Alta para Colombia. El Ministerio de Salud y el Instituto Nacional de Salud lo anunciaron luego de una evaluación del riesgo y la advertencia de “eventual pandemia” de la OMS. Esta medida se sustenta en la evolución de la situación por la enfermedad en el norte de Italia y en Corea del Sur, lugares donde están apareciendo nuevos casos cuyas cadenas de transmisión aún no son claras.

¿Qué pueden hacer los dueños/gerentes de negocios de alimentos?

Los empleadores tienen un papel importante que desempeñar en la prevención de enfermedades transmitidas por alimentos. Ellos deberían:

  • Informar personal esté al tanto de la situación del Coronavirus 2019.
  • Capacitar al personal adecuadamente en temas de higiene de los alimentos.
  • Supervisar efectivamente al personal para reforzar las prácticas de higiene.
  • Proporcionar las instalaciones correctas, por ejemplo, lavamanos y baños, para que el personal pueda practicar una buena higiene.
  • Asegurarse de que el personal y los contratistas reporten cualquier síntoma físico, antes de comenzar a trabajar o mientras están en el lugar de trabajo.
  • Mantenerse alerta y asegurarse de que el personal no esté enfermo y en condiciones de trabajar

Si deseas más información no dudes en contactarnos. En Flow Chem estamos dispuestos a asesorarte en las mejores prácticas de limpieza y desinfección para manos. Conoce nuestras alternativas como el Lactycare, Quatcare y Gel Antibacterial; jabones y geles altamente efectivos con un 99.9% de efectividad frente a microorganismos. 

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Sector Cárnico

Nuestros clientes del sector cárnico de talla internacional

Flow Chem empresa especializada en productos de limpieza y desinfección para alimentos en el sector cárnico, continua en su enfoque para que las diferentes empresas que atiende sigan cosechando grandes triunfos. Tal es el caso de nuestro cliente Red Cárnica SAS en Córdoba. Empresa perteneciente a la cadena brasilera Minerva Foods, quien ha logrado incursionar en el Reino de Arabia Saudita con su primera exportación de carne bovina.

Dicho reconocimiento fitosanitario en el sector cárnico no solo es para esta planta. Tres procesadoras de carne colombianas más se han sumado a este gran logro: la Planta Ecológica de Beneficio Animal – Colbeef SAS de Santander, Frigorífico del Sinú – Frigosinú S.A. de Córdoba y Cooperativa Colanta – Frigocolanta S.A de Antioquia. Tenemos el privilegio de contar con cada una de ellas en nuestro portafolio de clientes. Dichas empresas se enfocan en que sus procesos cumplan con altos estándares de inocuidad, para ofrecer productos de alta calidad.

Asimismo, la exportación es un gran paso para demostrar al mundo el potencial colombiano como productores y procesadores de cárnicos. Como también demuestra que, desde el campo hasta la mesa, nos esforzamos para garantizar un excelente proceso.

Colombia a partir de ahora tiene idoneidad fitosanitaria en las naciones  Rusia, Israel, Bielorrusia, Kazajstán, Perú, Chile, Angola, Curazao, Egipto, Jordania, Georgia, Venezuela, Libia, Líbano, Emiratos Árabes Unidos, Cuba y Hong Kong. Para dimensionar la magnitud de estas exportaciones, solo Arabia Saudita importó $ 414.3 millones de dólares de carne en 2018. Esto equivale a 93,697 toneladas de carne.

Estos países estarán auditando procesos en plantas de beneficio colombianas. Revisarán cada detalle en limpieza y desinfección de equipos y superficies, entre otros requerimientos. El hecho de mantener al día estos procesos y saber sustentarlos ha permitido obtener las autorizaciones respectivas. Como empresa hemos estado ahí para apoyar a nuestros clientes en todo el proceso.

Soluciones para el sector cárnico para el 2020.

Flow Chem en el 2020 incorpora en su portafolio de productos, nuevos desarrollos para atender las necesidades del mercado ganadero. Contamos con productos especializados para el sector cárnico, aprobados por entes internacionales como la NSF. Sus funciones son la limpieza y blanqueo de vísceras y patas, como lo son OXYFOOTOXYPURE CLEAN.

Adicionalmente, este año incluimos en nuestro portafolio sistemas en desinfección de sifones y de limpieza y desinfección de calzado en un solo paso para pediluvios. También se incluyen detergentes industriales para lavanderías con enzimas, los cuales atacan la suciedad sin generar contaminación del medio ambiente, entre otros.

El grupo comercial de Flow Chem está compuesto por profesionales con experiencia en el área. Prestos a brindar apoyo técnico desde el diagnostico, implementación y seguimiento a los procesos de limpieza y desinfección en plantas. Para más información contacta a uno de nuestros asesores.

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Productos de limpieza y desinfección

GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE PRODUCTOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN SEGÚN INDUSTRIA

En Colombia según su legislación en materia de seguridad alimentaria (Resolución 2674 de 2013) toda empresa que fabrique, envase o comercialice alimentos debe de contar con un Plan de Saneamiento que ayude a controlar y asegurar la calidad e inocuidad de su producto.
Por lo tanto, dentro del Plan de Saneamiento se acoge el programa de limpieza y desinfección (L&D), el cual todo establecimiento alimentario debe de implementar con el objetivo de que todas sus instalaciones, maquinarias, utensilios y otros equipos se encuentren debidamente limpios y desinfectados, y de esta forma evitar que estos se vuelvan un foco de contaminación para los alimentos.

Uno de los aspectos importantes y que genera confusiones al implementar el programa de limpieza y desinfección, son los agentes y sustancias químicas a utilizar en los procedimientos de sanitización. En consecuencia se debe tener en cuenta que en el mercado existen muchas opciones de detergentes y desinfectantes pero que la mejor opción será la que se acomode a las necesidades de cada proceso de producción, tipo de alimentos y peligros relacionados.

Aspectos que influyen en la elección del producto de L&D

Como se mencionaba anteriormente, la elección del productos de limpieza y desinfección dependerá en gran parte del tipo de suciedad que resulte de los diferentes procesos en planta y otra serie de condiciones presentes en esta. Entre estos aspectos se tendrá en cuenta:

      • Naturaleza de la suciedad: origen animal o vegetal.
      • Calidad del agua: pH, cloro, dureza, alcalinidad, etc.
      • Estado de la suciedad: libre, adherida o incrustada.
      • Material y diseño de las superficies: metal, plástico, acero, vidrios.
      • Accesibilidad: superficies abiertas o circuitos cerrados.
      • Proceso de limpieza: manual, mecánica, equipos.

Otros aspectos para la selección de los productos, está la documentación que se le puede requerir al proveedor como: ficha técnica, ficha de seguridad, registros que acrediten su uso en plantas de alimentos, poder bactericida para los desinfectantes y biodegradabilidad.

Por su parte, en la ficha técnica encontraremos información que nos ayudará a conocer si el producto es efectivo frente a diferentes tipos de suciedad (azúcares, grasas, almidones, etc.), composición, dosis requerida para el tipo de suciedad, tiempo y forma de acción, entre otras. También en la ficha de seguridad nos indicará información como medidas de seguridad y elementos de protección personal para su uso, condiciones de almacenamiento, propiedades fisicoquímicas y tratamiento de disposición.

Clasificación de detergentes

Los productos detergentes se clasifican normalmente por su pH:

      • Neutros (pH entre 6 y 8)
      • Ácidos (pH menor a 6)
      • Alcalinos (pH mayor a 8)

En el siguiente cuadro se explica la función y que tipo de suciedad elimina cada detergente:

 

DETERGENTE FUNCIÓN TIPO DE SUCIEDAD EJEMPLOS
Neutro Se utiliza en procesos donde la suciedad no está incrustada o se emulsiona fácilmente. Proteínas, azúcares solubles, aceites. Tensoactivos.
Ácido Se utiliza para la eliminación de suciedad formada por sales minerales. Sales minerales, cal, piedra de leche. Ácido nítrico, ácido fosfórico, ácido glicólico y también mezcla de ácidos.
Alcalino Se utiliza para la eliminación en mayor parte de la suciedad de naturaleza orgánica. Proteínas, grasas, azúcares, almidones. Sosa, potasa, fosfatos y silicatos.

Por último, hay que tener en cuenta que para circuitos cerrados o sistemas CIP se deben utilizar detergentes y desinfectantes que no produzcan espuma ya que estos sistemas trabajan bajo turbulencia y su desmonte en caso de producción de espuma puede llegar a ser bastante complejo.

Desinfectantes

Los productos desinfectantes deben de cumplir con una serie de características para ser utilizados en la industria alimentaria, sin embargo, para escoger el desinfectante idóneo, este debe cumplir en primera instancia con estos 3 aspectos:

      • Ser efectivo en el tipo de microorganismo que se desea eliminar.
      • Tener en cuenta en qué tipo de material se va a aplicar.
      • Tener en cuenta la forma de aplicación: manual, circuitos, inmersión, pulverización, nebulización o termo nebulización.
Características con las que debe cumplir un desinfectante:
      • Amplio espectro de actuación: eliminación de bacterias, virus, hongos, esporas, etc.
      • Dosis de eficacia bajas.
      • Soluble en agua y otros solventes.
      • Acción rápida y sostenida.
      • Que no se inactive fácilmente por la presencia de materia orgánica.
      • Estable a la concentración y dilución recomendadas.
      • Baja toxicidad.
      • No corrosivo.
      • Estable durante su almacenamiento.
      • Fácil de preparar.
      • Puede ser interesante que tenga capacidad detergente. Un desinfectante que sea detergente cumple con dos objetivos: limpieza y desinfección. En consecuencia la acción limpiadora mejora la eficacia del desinfectante. Ver nuestro producto PURE 2 EN 1.

Además, en el siguiente cuadro podrá encontrar algunas características de los compuestos activos más utilizados en los desinfectantes recomendados en la industria alimentaria:

Compuesto activo
Microorganismos Ventajas Desventajas
Alcoholes Bacterias y hongos. Fácil evaporación.
No dejan residuos.
Desinfecciones intermedias.
Se inactivan por la presencia de materia orgánica. Inicio de acción retardado.
Cloro Bacterias, hongos, levaduras, esporas y virus. Poder disolvente de grasas.
Económico.
Blanqueo de superficies.
Corrosión de metales a altas concentraciones.
Se descompone a altas temperaturas.
Su actividad depende del pH.
Amonios cuaternarios (Pure desinfectante) Bacterias, hongos y virus. Elimina esporas en altas concentraciones Alto poder humectante además es una buena opción para desinfección de superficies. Incompatibles con detergentes aniónicos.
Reducen su poder desinfectante a pH < 7. Interaccionan con hipocloritos y derivados amoniacales.
Ácido peracético (Pure Per 15 y 6) Bacterias, hongos, levaduras, esporas y virus. Desinfectante de alto nivel. Ideal para tratamientos de choque y superficies de difícil acceso. Por lo tanto muy utilizado para desinfecciones de sistemas CIP. También funcionan bien a bajas temperaturas. Baja efectividad en presencia de materia orgánica. Corrosivo sobre metales blandos.
Extractos cítricos (Pure Citrus) Bacterias, hongos, esporas y virus. De uso directo con los alimentos sin enjuague posterior. Actividad en presencia de materia orgánica. No corrosivo. Capacidad desodorizante. Alto costo.
Biguanidas (Pure Biquat) Bacterias, hongos, levaduras y virus. Tiene amplio espectro de actividad. Además es altamente efectivo contra Pseunodomas spp.
Mayor actividad entre pH 5-6.
Incompatible con tensoactivos aniónicos.
Glutaraldehído (Gluta Pure) Bacterias, hongos, levaduras, esporas y virus. Desinfectante de alto nivel. pH de acción óptima entre 7,5-8,5. Se inactiva a pH mayor a 8,5.

Asimismo en FlowChem, su aliado estratégico en limpieza y desinfección, contamos con personal capacitado que le brindará la mejor asesoría y toda la información necesaria e idónea para su Plan de Saneamiento. Comuníquese con nosotros.

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pure defrost su aliado en cuartos frios

PURE DEFROST SU ALIADO EN CUARTOS FRÍOS

Hoy en día existen diferentes formas de conservar los alimentos por medio de procesos como la pasteurización, liofilización, empacado al vacío y los más usados refrigeración y congelación. Estos dos últimos son el recurso más sencillo, fácil y cómodo para guardar alimentos ya sean crudos o con algún tratamiento.

La función en refrigerar o congelar alimentos radica en que a temperaturas menores de 8°C se reduce e inactiva la función metabólica de microorganismos y la acción de enzimas propias de los alimentos retardando así su degradación y deterioro.

Por estas razones el almacenamiento de productos en cámaras frigoríficas o cuartos fríos es una etapa de vital importancia en las industrias de alimentos para garantizar el estado del producto. Sin embargo, asegurar una baja temperatura no es el único factor importante para mantener en óptimas condiciones estos espacios y la calidad de sus productos.

Llevar a cabo procesos de limpieza y desinfección es primordial para mantener en condiciones optimas estos espacios de almacenamiento, garantizar el buen desempeño de los sistemas de refrigeración y también evitar que lo que se almacene ahí no se vaya a contaminar, ensuciar o absorber malos olores.

Para realizar la limpieza de estos cuartos se debe tener en cuenta diferentes factores para así garantizar que el proceso de sanitización sea efectivo. Por ejemplo, el tamaño de la cámara y el tipo de producto sanitizante son factores para considerar, ya que si esta es muy grande será difícil vaciarla por completo, apagar todos los equipos de enfriamiento y realizar la limpieza en un solo momento; por esto hoy en día el mercado ha desarrollado químicos con los que se pueda limpiar y no se congelen.

Flow Chem en busca de ayudarle en sus procesos de limpieza y desinfección ha desarrollado el Pure Defrost, es un producto que cuenta con estas características, el cual se puede aplicar sin necesidad de apagar los sistemas de enfriamiento o equipos.

Pure Defrost elimina la escarcha de forma rápida y sencilla en pisos, paredes y equipos. Además de mantenerlos limpios, es de gran importancia eliminar la escarcha para prevenir accidentes durante la operación. No opaca ni afecta el tono de superficies hechas de diferentes materiales como metales, vidrios, plásticos, etc. Y también es posible utilizarlo cerca de producto terminado.

Evitar la limpieza de sus cámaras o equipos de refrigeración solo permitirá generar focos de contaminación por microorganismos y la proliferación de estos, por lo que estará comprometiendo la inocuidad y calidad de sus productos.

Existen otros factores además de la limpieza que van a contribuir en el cuidado de sus cámaras o equipos de refrigeración:
Trabajar sin tener en cuenta las especificaciones con las cuales fue diseñado su cuarto, manejar temperaturas para el cual no fue diseñado puede afectar la calidad y efectividad de su cuarto de refrigeración o congelación.
No contar con un sistema de energía eléctrica que lo respalde en caso de cortes o apagones de energía, es importante contar con un plan de contingencia cuando ocurra esta situación ya que la ausencia prolongada de energía puede ser significativa en cuanto al deterioro de su producto almacenado.
Asegurar la hermeticidad en sus cuartos fríos, le ayudará a que no exista mayor gasto energético por puertas abiertas excesivamente o generación de escarcha cerca a estas.

Ante todo lo anteriormente expuesto, existen muchos factores que van a contribuir en la funcionalidad de sus cámaras frigoríficas o cuartos fríos. Sin embargo, cada empresa es responsable de asumir el reto de diseñar el más apropiado manejo de estos y Flow Chem será su aliado estratégico quien lo ayudará a cumplir ese reto.

Comuníquese con nosotros, uno de nuestros asesores le brindará toda la información necesaria e idónea para su negocio.

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Enredados con los vertimientos

¿ENREDADO CON LOS VERTIMIENTOS? CONOCE LA NUEVA LEY Y EVITA SANCIONES

El agua en la industria alimentaria juega un rol imprescindible. Se utiliza rutinariamente en diferentes etapas del procesamiento de alimentos. Por ejemplo, este recurso puede ser utilizado como materia prima, para saneamiento de superficies y equipos, y para operaciones de transformación (cocción o refrigeración). También una gran parte es utilizada para los servicios sanitarios del personal que trabaja en la industria.

El consumo de agua varía mucho entre subsectores y presenta usos particulares dependiendo de los procesos que desarrollen y de la tecnología con la que cuente la empresa. En el sector cárnico se aplica en procesos de sacrificio, elaboración de producto y para mantener condiciones higiénico-sanitarias. Se estiman aproximadamente 5 litros de agua por cada kilo de peso vivo del animal.

Debido al gran requerimiento de agua en la industria de alimentos, se ha generado también grandes cantidades de agua residual. Los agentes contaminantes que predominan en las aguas residuales de esta industria son: grasas, azúcares, proteínas, fermentos, sales disueltas, fibras vegetales entre otras.

Por lo tanto, el gobierno colombiano en manos del Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible presentó la Norma de Vertimientos Puntuales a Cuerpos de Aguas Superficiales y a los Sistemas de Alcantarillado Público buscando así controlar y reducir las sustancias contaminantes que llegan a ríos, lagunas, cuerpos de aguas naturales o artificiales y al sistema de alcantarillado público, entre otro.

Bajo la Resolución 0631 de 2015 se rigen y establecen los límites máximos permisibles de contaminantes. Mediante 56 parámetros que definen las características de los diferentes tipos de vertimientos según la actividad desarrollada. Para el sector relacionado con la elaboración de productos alimenticios y bebidas los parámetros y límites se encuentran en el Artículo 12 de la resolución.

Para el cumplimiento de la Resolución 0631 de 2015, es indispensable que los sectores industriales conozcan los cambios relevantes de la norma, la cual actualiza el Decreto 1594 de 1984, que consiste en:

1. Aplica para vertimientos realizados a cuerpos de agua superficiales y alcantarillado público. No incluye a cuerpos de agua marinos o al suelo que se encuentre asociado a un acuífero.
2. Es de obligatorio cumplimiento para todos los usuarios que desarrollen actividades que generan aguas residuales, sin diferenciar entre usuarios nuevos o existentes.
3. Presenta los límites máximos permitidos de las sustancias contaminantes, haciendo distinción entre Aguas Residuales Domésticas (ARD) y Aguas Residuales no Domésticas (ARnD).
4. Establece el límite máximo permitido a partir de la concentración de cada sustancia contaminante (mg/L) y no a través del porcentaje de remoción de carga contaminante (kg/día) de los sistemas de tratamiento de agua, como se venía realizando.
5. Se incorpora la condición del cuerpo de agua receptor, principalmente a través de su cambio de temperatura y la temperatura máxima permitida del vertimiento, definiendo la zona de mezcla térmica.

Finalmente, esta norma es de obligatorio cumplimiento. Las autoridades ambientales son los responsables de hacer un seguimiento y control al cumplimiento de los nuevos parámetros de medición así de esta forma podrá evitar sanciones por desconocimiento a la norma.

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